齒輪熱處理加工中會有很多缺陷，比如氧化、變形、開裂、過熱、欠熱、過燒、脫碳、腐蝕等。

其中，齒輪熱處理變形，是較為嚴重的一類缺陷。伴隨熱處理而產(chǎn)生的熱應(yīng)力急和組織應(yīng)力，在工件內(nèi)部引起不均勻的塑性變形，是產(chǎn)生熱處變形的主要原因。

齒輪變形受哪些因素影響

1. 齒輪截面不均勻
2. 存在殘留應(yīng)力
3. 加熱不均
4. 冷卻不均
5. 鋼的化學(xué)成分與淬透性不良
6. 齒輪淬火前的原始組織不良

什么是淬火油

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)，在使用過程中需注意不要混入水分。

選用合適的淬火油需具備哪些性能

根據(jù)齒輪熱處理過程中的多方面經(jīng)驗而談，合理選擇專用淬火油，可有效控制淬火變形，減少磨齒量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1. 淬火油需具有較好的破膜能力，以改善淬火冷卻的均勻性（即較高的特性溫度）。
2. 足夠可靠的冷卻特性和淬硬能力，以保證有效硬化層的要求。
3. 較低的低溫冷速，減小組織應(yīng)力。
4. 合理的冷卻分布，有效的控制淬火工件的應(yīng)力分布。
5. 淬火油在使用中的穩(wěn)定性。

選擇齒輪淬火油介質(zhì)需遵循哪幾點原則